如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
急求普通车床实习报告300字
实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 车工准备知识： 一、车工安全知识 1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。 2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。 3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。 4、 工件旋转时，不准测量工件。 5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。 6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位。 二、车工理论知识 1、 车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。 2、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。 3、 车床的型号标准注释及说明 C W 6 1 40 车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10 表普通车床型 4、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。 5、 车床的维护和保养 ①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。 三、工件 名称 加工内容 工具 1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺 2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺 3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀 4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布 四、车床通用规定： （一） 工作中认真作到： 1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。 2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。 4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。 5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。 7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。 9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。 14、作高速切削时，必须注意： ① 切削钢件要有断屑装置。 ② 必须使用活顶尘 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。数控加工工艺实训小结
设 计 小 结本人系是数控专业学生，对模具方面的知识接触较少，数控是为模具而服务的，二者有着紧密的联系。一个不懂模具的人要想学好数控那是不可能达到一个很高的境界的，而在现代制造技术飞速发展的今天，一个不懂数控的人要想在模具界有很深的造诣也是不大可能的。所以我想通过这次难得的机会来了解一些模具方面的知识。通过此次成形水管卡座注射模具的结构设计以及制定零部件的加工工艺规程，本人从大体上了解到了模具设计的一般过程和模具方面的一些基本知识；熟悉了拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法；学会了查阅有关技术文献、手册和资料；培养了自己分析问题和解决问题的能力。在设计过程中我虚心向实习公司里的老教授和老师傅学习请教，并得到同事们的帮助。指导老师、教授和师傅都耐心地向我讲解不懂和不太清楚的地方以及存在的各种设计加工方面的问题，在此我表示非常感谢！另外在与身边同事的接触中，也使我体会到了人际关系的重要性，不谦虚、礼貌的待人，没留给别人一个好印象，是无法从中受益的，一些老教授、老师傅的经验，永远不会向你灌输的，而他们每人的这一点、那一点经验，对于一个刚要完全走出校门的人是多么宝贵啊！
从80年代以来，我国模具事业迅速发展。据统计，1996年至2002年间，我国的模具工业产值年平均增长率只在14%左右。但是进入2003年后，我国的模具工业产值一跃而达到450亿元，比2002年增长了25%以上，按模具总量排名，紧随日本、美国之后，居世界第3位。发展前途一片光明，再加上我自己对这行有着浓厚的兴趣，也有着不断学习理论和不断吸取成功经验的进取之心，所以我坚信，通过孜孜不倦的学习，兢兢业业的做事,希望有那么一天能为祖国的模具事业献上一份微薄之力！
