目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。
滚镀电镀面积占总面积的多少
滚镀总面积的50%左右。滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高。所以，滚镀的发明与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。滚镀早在20世纪20年代就已经在工业上得到应用。
国内滚镀最早于20世纪50年代中后期出现在上海，机械化连续滚镀设备在20世纪60年代左右开始使用，但当时的设备仅仅能够手动控制，而大型全自动滚镀生产线大概从20世纪90年代开始才有较为广泛的应用。目前，滚镀的产量约占整个电镀加工的50%左右，并涉及到镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十个镀种。滚镀已成为应用非常普遍且几乎与挂镀并驾齐驱的一种电镀加工方式。
电镀设备生产线
电镀设备生产线内容如下：
电镀生产线也叫电镀流水线，指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀工艺是必须按照先后顺序来完成。
电镀生产线按生产方式可分为：
手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。
电镀生产线选购要素：
1、供应商的选择。
一般我们在选购电镀生产线时，首先应该全面系统地对供应商进行了解。很多客户的做法是在所有他所找到的客户中对比其他因素。其实应该对电镀供应商先做个厂家的优选。选出具有生产实力、较强设计技术、口碑较好、企业建立时间较长的企业。
2、电镀设备的环保性
该环保性是指电镀设备的电镀噪声和电镀排放有害物质对环境污染的控制程度。我国企业在如今产能过剩的工业大情况下，设备的高端化改造，必须考虑到这个不可忽视的设备改造因素。
3、电镀设备的灵活性
这是指对工作环境、条件和不同加工对象的适应程度。无论是手动电镀生产线还是自动、全自动电镀生产线，企业应选择适应能力强，并具有一定通用多能的电镀设备。
4、电镀设备的成套性
电镀设备的配套一般有单机配套、机组配套和项目配套。企业应选择符合工艺技术要求，配套程度高的电镀设备。
5、电镀设备的经济性
这是指电镀设备的投资回报率比较大，而不仅仅是电镀设备的价位最低。毕竟，生活经验确确实实的告诉我们一分价钱一分货。
在工厂里最常用的电镀生产线是哪些？
电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线。电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。制作铝合金门窗需要什么机器设备，一套铝合金门窗机器
起步型的配置是，双头锯一台，组角机一台。冲床一台，端面铣一台，角码锯一台标准型的配置是，数控双头锯一台。数控角码锯一台，自动端面铣床一台，组角机两台，数控钻铣床一台，冲床一台
门窗钻铣床偏移怎么办
1、检查机床工作台的平面度，确保工作台平整。如果工作台不平整，则可以使用平角尺进行调整。2、检查门窗钻铣床的定位块，确保定位块与工件的位置正确。如果定位块偏移，则需要重新调整定位块。
3、检查门窗钻铣床的夹具是否牢固，如果夹具不牢固，需要重新夹紧工件。
4、检查门窗钻铣床的刀具是否磨损严重，如果刀具磨损严重，则需要更换刀具。
5、调整门窗钻铣床的加工参数，例如转速、进给量等参数，以确保加工质量。
数控钻床的操作
就和普通的一样，只不过编程的时候要注意，进刀的时候要注意回钻头，就是钻一下抬一下。数控钻床的操作规程
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。
8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。
