特殊异形板跟双曲板必须见图纸后才能确定。图纸得手后，按照展开图、批量的差距、技术要求等决定下料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式。点焊后在工件表面会泛起焊疤，要用平磨机进行处置。亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起，可在一个工件的边角处进行焊接，到达工件表面的平整、光滑。亚弧焊时散发的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机进行打磨处理。
钣金是怎么收费的
但如今一般的按照车道损坏程度，嗯，中档车它的品牌是一般在500修一个价。钣金加工报价情况一般是怎么计算价格
目前，由于钣金件应用广泛，因此，加工的费用也成了很多人比较关心的话题，但由于钣金件种类众多，所以，对于加工费也并没有一个固定的标准，不过根据市场收费情况来看，其费用一般由下面几个部分组成：一、模具费用
模具费用依据模具加工大小，加工数量、精度要求等来定，通常模具加工费用比材料费用要贵得多。
二、材料费用
材料费用指按图纸要求的最大面的材料费用=材料体积*材料密度*材料单价，即还需要考虑加工过程中的材料损耗率。
三、加工费
产品加工好需要的每道工序承担加工费用，现列举主要工序成本构成进行说明：
1、模具下料
其成本构成=设备折旧分摊费+人工成本+辅助材料
2、设备折旧摊销：
设备折旧按2年计算，每年按12个月，每月22天8小时计。例如：20万的模具，每小时设备折旧=20*10000/2/12/22/8=47.4元/小时
3、人工成本：
每台模具需要2个操作员，还要加上一个装模师付，工资和操作员差不多，每个人月平均工资=5400元，每月上班22天8小时制，即每小时成本=5400*3/22/8=93元/小时
4、辅料成本：
电费及保养维修费每台冲床每月大概需要2000元，按每月22天8小时计，成本为=2000/22/8=11.4元/小时
四、包装费
包装费含包材和人工费用，因产品大小及包装方式不同价格也不一样，大概在20-30元/立方米
五、运输管理费
运输费用是按跑一趟收费的，通常分摊算到产品里。
铝单板价格计算方法
铝单板的价格包括三个部分，即铝板成本+钣金加工+表面喷涂。1.铝板成本：铝锭价格（广东这边一般都以南海灵通的铝锭价）+3000元左右的铝板加工费。例如：今天南海灵通的铝锭价是18500+3000=21500元就是铝板的价格。
2.钣金加工费：一般的平板每平方加工费约25元左右，简单异形板（折6刀以上含6刀）与滚弧板+10元每平方米。特殊异形板跟双曲板必须见图纸后才能确定。焊接每米加收10元的烧焊材料费。
3.表面喷涂：氟碳喷涂60元每平方，聚酯30元每平方。粉末25元每平方。特殊颜色（红、橙、蓝、黄、紫、香槟金等鲜艳的颜色）加收10元每平方。现在铝单板的价格就很好计算出来了。
公式：铝板价*铝板比重即2.72*铝板厚度*1.1（加强筋跟损耗）+25（钣金加工费）+表面喷涂费+管理成本（因公司而异）就是铝单板的价格了。所以现在2.5厚氟碳铝单板的价格成本就算出来了，在245-260之间都是比较合理的价格。
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钣金加工都有哪些流程？
钣金件从打造到形成的流程：一、下料。图纸得手后，按照展开图、批量的差距、技术要求等决定下料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式。数控冲床受刀具方面的影响，对一些异形工件和不规则孔的加工，在边沿会泛起较大的毛刺，要采取后期去毛刺的措置，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限度，断面平整，适合异形工件的加工，但对付小工件加工耗时较长。剪板机一般只能剪切直线且误差较大。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行一定程度的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外面的美观。在下料完成后，进入下道工序。
二、折弯、压铆、翻边攻丝、点焊、打凸包。有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，如果有模具打凸包要先加工，以避免别的工序先加工后会发生干涉，不能实现需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯前加工好。折弯时要根据图纸上的尺寸、质料厚度选择、安装、调试好折弯用的刀具和刀槽；其次是确定折弯的先后次序，通常规律是先内后外，先小后大，先难后易。有要压死边的工件要先将工件折弯到30°—40°，而后用整平模将工件压死。压铆时，要根据螺柱的高度选择相应的模具，接下来对压力机的压力进行调解，以担保螺柱和工件表面平齐，预防螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接坚固，在要焊接的工件上打凸点，可使凸点在通电焊接前与平板平稳接合，以保障各点加热的一致，同时也可以确保焊接牢固，开始点焊前，要调好预压时间、保压时间、保持时间，担保工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会泛起焊疤，要用平磨机进行处置。亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起，可在一个工件的边角处进行焊接，到达工件表面的平整、光滑。亚弧焊时散发的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机进行打磨处理。
三、表面处理。工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般表面处理方式有：电镀、静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理，磷化处理后再进行喷涂。电镀板类表面先进行清洗、脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前可以进行拉丝处置，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛措置；铝板一般采取氧化处理（本色氧化和黑色氧化）；铝板需喷涂的进行铬酸盐腐蚀处理后喷涂。
四、检验。钣金件的质量除在生产制作过程中严格控制外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关表面质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外表不容许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附出力等进行测验。
