拆图不仅是SolidWorks工程师的基本功，更是提高工作效率的重要手段。图纸得手后，按照展开图、批量的差距、技术要求等决定下料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式。亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起，可在一个工件的边角处进行焊接，到达工件表面的平整、光滑。亚弧焊时散发的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机进行打磨处理。
solidworks钣金拆图技巧步骤-钣金IGS格式拆分教程
在SolidWorks的世界里，钣金设计是一项不可或缺的技能。今天，我们将深入探讨如何高效拆分钣金IGS和STP格式图纸，为你提供一份实用的拆图教程。这个示例图是SolidWorks中的经典案例，展示了钣金设计的复杂性和实用性。
步骤一：理解拆图基础
别担心，SolidWorks钣金实体拆图并非难事。首先，我们需要对拆分的思路清晰：合理选择分割线是关键。每个工程师都应该掌握这一技巧，它能显著节省你的时间。要了解更多拆图细节，可以点击此处，参加我们的免费直播课程，那里有更深入的讲解和实用案例。
步骤二：拆分策略
拆分时，不是所有线条都应被选为分割线。你需要对图纸进行仔细分析，找出那些既能保持结构完整性又能简化后续操作的线条。每一个正确的选择，都可能带来工作流程的优化。
步骤三：曲面拆分的巧妙运用
对于钣金曲面的拆分，技巧就更为重要了。SolidWorks提供了许多工具，如曲面修剪、布尔运算等，学会运用这些工具，能让你的拆图工作如虎添翼。同样，直播课程中会有专门的章节讲解这些高级技术，让你在工作中游刃有余。
拆图不仅是SolidWorks工程师的基本功，更是提高工作效率的重要手段。通过实践和学习，你将发现如何在SolidWorks的钣金设计中，轻松应对各种复杂图纸。希望这个教程能对你有所帮助，祝你在拆图之旅中取得成功！
钣金图 折弯图纸画法
运用冲压展开系数计算折弯展开尺寸：
A：直边长度（两边为A1、A2) 。
R：折弯内R大小。
T：材料厚度。
P：折弯展开系数。
W：内R弯曲角度 π:3.1416。
则：展开后展开长度为L=A1+A2+W/360*2*3.1416*R*P。
扩展资料：
作为一个模具设计者来说，设计模具当然不仅仅只考虑客户图纸要求的结构就行了，还需要达到客户图纸要求的尺寸公差要求，即精度也要达到客户的需求。在这里最难以保证也最考验模具设计师的就是冲压折弯展开相关尺寸的准确度了。
而冲压折弯展开系数就是有经验的模具设计师，根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西，后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。基于此点，冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的，不管是哪个模具设计者都可以加以利用。
参考资料来源：百度百科-折弯展开系数
钣金加工都有哪些流程？
钣金件从打造到形成的流程：一、下料。图纸得手后，按照展开图、批量的差距、技术要求等决定下料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式。数控冲床受刀具方面的影响，对一些异形工件和不规则孔的加工，在边沿会泛起较大的毛刺，要采取后期去毛刺的措置，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限度，断面平整，适合异形工件的加工，但对付小工件加工耗时较长。剪板机一般只能剪切直线且误差较大。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行一定程度的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外面的美观。在下料完成后，进入下道工序。
二、折弯、压铆、翻边攻丝、点焊、打凸包。有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，如果有模具打凸包要先加工，以避免别的工序先加工后会发生干涉，不能实现需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯前加工好。折弯时要根据图纸上的尺寸、质料厚度选择、安装、调试好折弯用的刀具和刀槽；其次是确定折弯的先后次序，通常规律是先内后外，先小后大，先难后易。有要压死边的工件要先将工件折弯到30°—40°，而后用整平模将工件压死。压铆时，要根据螺柱的高度选择相应的模具，接下来对压力机的压力进行调解，以担保螺柱和工件表面平齐，预防螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接坚固，在要焊接的工件上打凸点，可使凸点在通电焊接前与平板平稳接合，以保障各点加热的一致，同时也可以确保焊接牢固，开始点焊前，要调好预压时间、保压时间、保持时间，担保工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会泛起焊疤，要用平磨机进行处置。亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起，可在一个工件的边角处进行焊接，到达工件表面的平整、光滑。亚弧焊时散发的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机进行打磨处理。
三、表面处理。工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般表面处理方式有：电镀、静电粉末喷涂，喷涂前要进行磷化处理，磷化处理后再进行喷涂。电镀板类表面先进行清洗、脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前可以进行拉丝处置，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛措置；铝板一般采取氧化处理（本色氧化和黑色氧化）；铝板需喷涂的进行铬酸盐腐蚀处理后喷涂。
四、检验。钣金件的质量除在生产制作过程中严格控制外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关表面质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外表不容许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附出力等进行测验。
