具有一定的光度，但对光的反射较弱。火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。热处理后加工了，加工就要选择加工设备了，普遍通用的加工设备有车床，铣床，镗床，钻床，磨床，刨床等，设备的选择要符合加工件的精度要求和工序要求。
什么是表面处理？
表面处理就是通过某种工艺方法，在固体材料表面上获取一定的机械加工层、氧化层、金属或非金属沉积层，得到特定成分和性能的金属覆盖层或材料层的过程。其目的在于改变固体材料的物理、化学、装饰视觉以及力学性能等表面特性。通过表面处理技术来改变固体材料的表面特性，可以改善外观，提高耐蚀性、抗磨性、减少摩擦、增加硬度、提高表面疲劳强度和耐热性能等，可以提供特殊的磁、光、电、热等物理性能，甚至于用来改变机械配合，修复已经磨损或加工报废的工件等等，关键是看你要干什么用了，也就是说，你表面处理的目的是什么。一般表面处理分为以下四类：1、表面机械处理包括喷砂、抛丸、磨光、抛光、滚光、刷光等。
2、表面化学处理包括化学抛光、氧化和磷化等处理方法。
3、表面电化学处理包括电解抛光、电化学氧化和电镀等。
4、现代表面处理包括无机涂层，有机涂层、真空镀膜、离子镀、喷镀、电泳扩散、气相沉积等。
Q235钢只要你想弄，上面的所有方法均可以进行的。
石材加工工艺有哪些？17种表面处理方法详解
大理石、花岗石、石英石等等的石材是日常生活中比较常用的产品，在目前生活中越来越多的人在室内装饰中使用石材。普通的石材要运用在室内装饰下，必须要进行加工，将其的形状改变，让其表面能够变得光滑等等，所以需要对它进行加工。在对石材进行加工的时候，所用的加工工艺不同而影响到最终效果。那么，石材加工工艺有哪些?
石材加工表面处理工艺
1、光面(抛光面，polished)
磨光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行抛光，使之具有镜面光泽的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石种的光度甚至可以做到100度以上，但有些石种却没办法磨光，最多只能作到亚光。一般而言，光度越高其价格越高。磨光面一般运用在平板幕墙及室内墙面，地板等，特别一些高档的建筑，其室内墙面和地板对光度的要求很高。其特片是光度高，对光的反射强，能充分地展示石材本身丰富艳丽的色彩和天然的纹理。
2、亚光面(honed)
亚光面是指表面平整，用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。其光度较磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但对光的反射较弱。表面平整光滑，光度很低的板材。
3、火烧面(flamed)
火烧面是是指用用乙炔、氧气或丙烷，氧气，或石油液化气，氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。有少数的石材不能用火烧加工或说加工出来的效果不好。由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，手摸上去会有一定的刺感。火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求以防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石(G682)，火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，常运用于外墙干挂上。
4、荔枝面(bush-hammered)
荔枝面是用形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多见于雕刻品表面或广场石等的表面。分为机荔面(机器)和手荔面(手工)两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但费工费时。
5、龙眼面(chiseled)
龙眼面用一字型锤在石材表面交错敲击成形如龙眼皮外表的粗糙表面，是岗岩雕刻品表面处理的最常见方式之一，和荔枝面一样，也分为机器和手工两种。
6、菠萝面(rough-picked)
菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观形如菠萝皮的板材。菠萝面比荔枝面和龙眼面但粗犷。分细还可分为粗菠萝面和细菠萝面两种。
7、仿古面(flamed+brush)
为了消除火烧面表面刺手的特点，在石材先用火烧之后，再用钢刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火烧面的凹凸感，摸起来又光滑不会刺手，是一种非常好的表面处理方法。仿古面的作法还有很多，比如火烧后水冲，酸蚀，直接钢刷或高压水冲面等等。仿古面的加工比较费时，同时价格也比较贵。
8、蘑菇面(mushroom)
蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如起伏山形的板材。此加工方法对石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根据实际要求在2CM及以上。蘑菇石大量地运用在经济型的围墙上。
9、自然面(naturalcleft)
自然面是指在用锤子将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平的加工方法。自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
10、机切面(Machine-Cut)
直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
11、拉丝面(Grooved)
在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽。
12、喷砂面(Sandblasted)
用普通河沙或是金刚沙来代替高压水来冲刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的装饰面。
13、水冲面(Water-jet)
用高压水直接冲击石材表面，剥离质地较软的成分，形成独特的毛面装饰效果。
14、刷洗面(Brushed)
表面古旧。处理过程是刷洗石头表面，模仿石头自然的磨损效果。
15、翻滚面(tumbled)
表面光滑或稍微粗糙，边角光滑且呈破碎状。有几种方法可以达到翻滚效果。20毫米的砖可以在机器里翻滚，3厘米砖也可以翻滚处理，然后分裂成两块砖。大理石和石灰石是翻滚处理的首选材料。
16、开裂面(Nature Split)
俗称自然面，其表面粗糙，不过不像火烧那样粗糙。这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面。
17、酸洗面(Pickling)
用强酸腐蚀石材表面，使其有小的腐蚀痕迹，外观比磨光面更为质朴。大部分的石头都可以酸洗，但是最常见的是大理石和石灰石。酸洗也是软化花岗岩光泽的一种方法在幕墙、内装中比较普遍的就是光面，火烧面，荔枝面了，表面处理工艺一般决定于设计师的设计思路，为达到某种视觉效果或者达到某种功能而作出的石材表面处理。
石材加工工艺有哪些?石材加工的时候可以采取多种工艺和设备，打造出来的效果也不同，而不同人造石材厂家所用的设备、工艺等也不一样。在为石材加工的时候，根据石材品种的特点不同，打造技艺也会不一样，它的效果更不同。石材的美观对于装饰的效果是有直接的影响，希望人们在装饰的时候能够去挑选合适的石材，避免影响最终成果。
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机加工与表面处理
机加工是什么我就不说了，上面说的差不多吧，至于从图纸到成品需要经过的工序，和哪些工序影响大，我说一下吧。首先要根据图纸选择材料，这个材料就有讲究了，是铸件，锻件，钢件，还是有色金属合金等，还要对毛坯有要求，铸造的缩孔，夹砂，号牌等。钢件是冷轧还是热轧。材料选择完毕就要进行加工前的热处理了，如调质，时效等，不同用途就有不同的热处理方法，如轴类普通件就会用调质的45#钢。热处理后加工了，加工就要选择加工设备了，普遍通用的加工设备有车床，铣床，镗床，钻床，磨床，刨床等，设备的选择要符合加工件的精度要求和工序要求。选择好加工设备就要制作加工工艺了，从装卡，制作胎具，到刀具选择，加工设备主轴转速，进给量等，要根据加工工序的精度，表面粗糙度来制作工艺。加工到现在就会有选择了，如果零件要求高的话，会在这里给零件留加工余量，再次热处理，这里的热处理的方法就少些了，主要是消除应力的，如回火，加热后慢慢冷却下来，或油冷等。之后就是精加工了，这里刀具的选择也有要求，一般精加工的切削量不大，所以不会选择大刀片，而且粗糙度要求高，那么他的刀尖角就要求大点，如R1.2。精加工时加工设备主轴转速要高，进给量要小，这样才会粗糙度好。加工完成后还要作表面处理，这里的表面处理一般有两种，一是防锈，如发黑，发蓝，电镀等，二是增加表面的强度，如表面渗碳等，一般的减速器的齿轮会用到表面渗碳，不过不深一般在0.5到1左右，这样就会增加齿面的强度，又不会产生内应力。这之中会对零件产生影响的首先是材料，材料的好坏直接关系到零件的能力，加工的再好也没用，材料不行直接就毙掉了。然后是热处理了，材料的热处理是一个给材料锦上添花的步骤，不重要的零件可以不做，但重要的零件一定要做，而且要做好，所以在加工后还会做一次热处理，为了消除内应力的，重要的零件这个步骤是非常重要的，如果不作那么在运行中零件就可能突然损坏。至于加工方面那没什么说的了，只要保证精度和表面粗糙度，那就没问题了，粗糙度这个方面也比较重要，因为他涉及到零件的寿命问题，粗糙度不好，磨损就会大，寿命就缩短。
机加工与表面处理的关系嘛，这就是一个留量的问题，因为电镀会在零件表面镀上其它的金属，就会增加零件的尺寸，一般镀锌会增加0.2-0.5。
这些希望对你有用，别忘了采纳。谢谢！！
