由于SolidWorks钣金零件中支持多实体钣金，以实现多个钣金部分之间焊接工艺的特点，因此切割清单也可用于工程图中的焊件清单表。在建立法兰的过程中，SolidWorks可以根据折弯相对于现有钣金的位置自动给定释放槽，称为自动切释放槽。机械强度是钣金件设计中zui重要的一环。金属塑性变形zui基本的形式就是滑移。
solidWorks软件怎么设置钣金零件?
solidWorks教程钣金零件设计经验分享：
1、钣金零件的特点
钣金零件是以金属板为原料，通过折、弯、冲、压等工艺实现的一类零件，其最大的特点是零件的壁厚均匀。钣金零件一般可分为三类： 平板类：指一般的平面冲裁件 ，对于学习有困难的不知道怎么做的可以加扣：五七八接着再来零二四后面跟着一四四连在一起即可，同时得到大神的帮助外加获取免费资料。
弯曲类：由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。
成形类：由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件，对于此类钣金零件的展开，SolidWorks需要借助有关插件来完成。这些零件都是由平板毛坯经冲切、折弯或冲压等方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。
2、钣金工具
SolidWorks 提供了很多钣金零件中特有的钣金特征工具，包括基体法兰、边线法兰等，利用这些工具，用户可以很方便地完成钣金零件设计，得到钣金零件的应用状态和展开状态。
SolidWorks提供了建立钣金零件的特有工具，这些工具位于【插入】|【钣金】菜单和【钣金】工具栏中.
3、钣金零件的设计树
钣金零件和普通SolidWorks 零件的不同之处就是钣金零件内部具有钣金零件的标识，具有钣金零件的特性，Feature Manager设计树中包括钣金1、平板型式等钣金的独有特征。
l 切割清单：切割清单文件夹类似于普通零件的实体文件夹。由于SolidWorks 钣金零件中支持多实体钣金，以实现多个钣金部分之间焊接工艺的特点，因此切割清单也可用于工程图中的焊件清单表。
l钣金：钣金特征中包含了默认的折弯参数，如折弯半径、折弯系数、折弯扣除或释放槽类型。
4、钣金零件中的相关概念
钣金零件厚度。钣金零件是一种壁厚均匀的薄壁零件，对于同一个钣金实体而言壁厚是相同的。使用钣金工具建立特征时，如使用开环草图建立基体法兰，钣金零件的厚度相当于壁厚；如使用闭环草图建立基体法兰，则钣金零件的厚度相当于于拉伸特征深度.
5、折弯半径
板件折弯时，为了避免外表面产生裂纹，需要制定钣金折弯时的折弯半径，折弯半径是指折弯内角的半径，SolidWorks 中钣金实体的默认折弯半径在建立基体法兰时，或者通过编辑钣金特征来指定。
6、折弯系数
折弯系数是用于计算钣金展开的折弯算法，SolidWorks中支持常用的K-因子、折弯扣除、折弯系数表和折弯补偿等方法。在钣金特征中定义默认的折弯系数。
7、钣金规格表
SolidWorks 提供了钣金规格表，即将常用的钣金规格利用EXCEL表格保存下来，建立钣金零件时，用户可以直接从规格表中读取已经定义好的钣金参数。这些参数包括：
l 钣金厚度
l 可用的折弯半径
l K-因子
SolidWorks提供了钣金规格表的样本，默认保存在\SolidWorks\lang\chinese-simplified\Sheet Metal Gauge Tables文件夹中，用户可以参考sample table - aluminum - metric units.xls文件建立自定义的钣金规格表。
8、释放槽
为了保证钣金折弯的规整，避免撕裂、避免出现折弯时的干涉冲突，必要的情况下应该在展开图中专门对折弯两侧的部分建立一个切口，这种切口称为释放槽。
在建立法兰的过程中，SolidWorks可以根据折弯相对于现有钣金的位置自动给定释放槽，称为自动切释放槽。钣金零件中默认的释放槽类型可以在建立第一个基体法兰特征时给定，包括三种形式：矩圆形、矩形、撕裂型，除自动建立释放槽以外，用户可以通过拉伸切除特征，人工建立释放槽；也可以利用边角剪裁工具建立释放槽。
9、钣金成型工具
SolidWorks 提供了许多可以形成钣金零件常用形状如伸展、折弯等形状的工具，这些工具可以认为是作为冲裁、伸展或成形钣金的冲模。应用成型工具可以很方便地在钣金零件中生成一些特定的冲压形状，如百叶窗、凸缘或加强筋，成型工具只能应用到钣金零件中，并且只能通过设计库使用。
注意事项：
避免撕裂、避免出现折弯时的干涉冲突。
钣金件的设计需要考虑到哪些因素？
钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量；加工简便，所用的设备简单；外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。一、功能要求
功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB板、线材、电源等。硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。机械强度是钣金件设计中zui重要的一环。因为系统中大部分的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械强度出现问题，系统中整个强度就会出问题。医疗仪器一般需要做震动测试，跌落实验，碰撞实验，冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必须有更好的强度。
二、工艺要求
钣金件的加工设备主要有数控冲床，折弯机，冲床，剪裁机，铣床，钻床，焊接设备等(附表中是迈讯的机器设备统计)。钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三种基本类型。
钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序，都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的形状。因此，金属的塑性变形是金属成形的基础。
金属在冷状态下受外力作用时，其形状和尺寸将发生变化，这种变化可以是弹性的，也可以是塑性的。当外力解除后，能恢复其原来的形状和尺寸的就是弹性变形，反之就是塑性变形。金属塑性变形zui基本的形式就是滑移。
1、冲裁：冲裁是利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方式，主要设备是冲床。可以制成成品零件，也可作为弯曲、拉深、和成形等工艺准备毛坯。冲裁分为落料和冲孔两种。利用冲裁取得一定的外形的制件或坯料的冲压方法就是落料；反之，得到带孔的的就是冲孔。板料分离的变形过程分为三个阶段：弹性变形阶段，塑性变形阶段，剪裂阶段。
2、折弯：折弯主要由折弯机或手工来完成。板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
3、钣金件的连接：常见的钣金件的冷作工艺的连接方法有：咬缝连接、铆接、焊接、螺钉连接、预埋(胀接)等。
三、装配要求
设计钣金件时应考虑装配。
大批量的组装时，应该少用一些比较费时费用的结构，尽量利用模具冲压成卡扣、突台等安装方式。
小批量生产时，就考虑得少些。我们公司生产的产品，都属于小批量，只需要考虑装配的先后顺序、装配方式等。
四、成本要求
大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，可以采用模具冲压成形生产。
小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式。
五、材料的选择
一般我们所用的钣金件都是薄钢板，利用冷轧或是热轧方法轧制而成的。根椐用途的不同，薄钢板的材料有低碳钢、不锈钢，有的还在薄钢板是镀上一层有色金属膜，称作镀膜薄钢板(如镀锌钢板、镀铅钢板、镀锡钢板)等，还有的用到铝板。镀锌钢板通常又叫白锌板，有抗腐蚀性强及表面美观的特征，其表面有镀锌层结晶花纹。只要接受钢板加工后的断口不耐腐蚀，可以采用镀锌钢板。我们公司的产品一般都放在室内的环境下，不会出现腐蚀性很强情况，可以采用镀锌钢板。
