钣金展开计算公式大全(各种钣金折弯展开计算公式总结，值得收藏学习)

各种钣金折弯展开计算公式总结，值得收藏学习

一、基础公式揭示

在钣金制作中，A、B弯边长度与折弯效率紧密相连，P'折弯系数、R圆角和板厚T共同影响着折弯尺寸。公式L = A + B - P'（例如，当L = 84.5时，P'系数与下模选择密切相关）是基础计算的基石。

二、进阶公式详解

当涉及A1, B弯边时，公式为L = A + T + B - 2xP'，同样，P'系数的选取对结果至关重要（比如L = 95.6，考虑板厚1.5和特定下模）。

复杂的折弯如A1, B1弯边，公式变化为L = A + T + A + T + B + B1 + B1 - 6xP'，此处，P'=2.8，使得计算更显精细（L = 276.2）。

三、特殊折弯技巧

对于平板边缘，A, B弯边，P'打平圆角系数公式为L = A + B - P'，比如当板厚为2时，P'取板厚一半，使得折弯效果更精确（L = 89）。

双层折弯更复杂，涉及A, A1, B1B2弯边长度、P1, P2, P3, P4折弯系数和R圆角，总长度L需根据L1, L2计算，减去材料厚度的一半。

四、特殊角度与压台阶

对于特定角度，A(A1), B(B1)弯边长度，P'折弯角系数随角度变化，这需要灵活运用。

压台阶时，只需知道A, B弯边长度和R圆角，L = A + B - P'的特殊公式就能轻松计算展开长度。

五、参考与进阶学习

深入理解钣金折弯，需要参考表2和3的折弯系数，以及中性层折弯和台阶压痕规则。更多模具设计学习资源，可以参考知乎上的《模具设计学习资源集锦》。

总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了

总结各种钣金折弯展开计算公式，涵盖了从简单的单刀折弯到复杂包含多个折弯刀次、特殊角度折弯、双层折弯及压台阶折弯的全面计算方法。

1. 单刀折弯展开，计算公式为L=A+B-P’，如板厚为3，下模为V25，折弯系数为5.5。

2. 双刀折弯展开，计算公式为L=A+T+B-2xP’，以板厚为2，下模为V12，折弯系数为3.4为例。

3. 三刀折弯展开，计算公式为L=A+T+B+T-3xP’，使用板厚为2，下模为V12，折弯系数为3.4。

4. 四刀折弯展开，计算公式为L=A+A+B+T+T-4xP’，板厚为1.5，下模为V12，折弯系数为2.8。

5. 六刀折弯展开，计算公式为L=A+T+A+T+B+B1+B1-6xP’，板厚为1.5，下模为V12，折弯系数为2.8。

6. 180°折弯展开，计算公式为L=A+B-P’，板厚为2，下模为V12，折弯系数为板厚一半。

7. 双层折弯展开，包括内弯角、外弯角及90°折弯，计算公式为L=L1+L2-T/2，板厚为1.5，内角折弯系数为3.2，外角折弯系数为4.1，180°折弯系数为0.75。

8. 双层折弯展开，涉及内弯角、外弯角、90°折弯及180°折弯，计算公式为L=25.5+L3-P1，板厚为2，内角折弯系数为3.7，外角折弯系数为4.6，180°折弯系数为1。

9. 双层折弯展开，包含多个折弯刀次，计算公式为L=L1+L2+L3-2XP3，板厚为2，内角折弯系数为3.7，外角折弯系数为4.6，180°折弯系数为1。

10. 特殊角度折弯展开，计算公式为L=(A-T)+(B-T)-P′，板厚为2，60°折弯系数为2。

11. 压台阶折弯展开，计算公式为L=A+1，当台阶等于两个板厚时，每压一个台阶加0.5，压二个台阶加1。

以上公式涵盖了钣金折弯展开计算的多种场景与需求，为工程设计与生产提供了精确的计算依据。

钣金折弯系数表及展开计算,

4.1
R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:λ=T/4
K=λ*/2
=T/4*π/2
=0.4T
4.2
R=0,
θ=90°
(T≥1.2,含1.2mm)
L=(A-T)+(B-T)+K
=A+B-2T+0.5T
上式中取:λ=T/3
K=λ*π/2
=T/3*π/2
=0.5T
4.3
R≠0
θ=90°
L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2
当R
≥5T时
λ=T/2
1T≤
R
<5T
λ=T/3
0
<
R
<T
λ=T/4
(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)
4.4
R=0
θ≠90°
λ=T/3
L=[A-T*tan(a/2)]+[B
-T*tan(a/2)]+T/3*a
(a单位为rad,以下相同)
4.5
R≠0
θ≠90°
L=[A-(T+R)*
tan(a/2)]+[B
-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a
当R
≥5T时
λ=T/2
1T≤
R
<5T
λ=T/3
0
<
R
<T
λ=T/4
4.6
Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
(1)当C≥5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)
L=A-T+C+B+2K
(2)当3T<C<5时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K
(3)当C≤3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+K/2
4.7
Z折2.
C≤3T时<一次成型>:
L=A-T+C+B+D+K
4.8
抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图
∵
T*AB=(H
-EF)*EF+π*(EF)2/4
∴
AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D
–
2AB
T≥0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.
4.9
方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致,
圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,
当抽孔高度不高时(H≤Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
以下Hmax取值原则供参考.
当R≥4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax
=4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax
=5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax
=6T
材料厚度T≤0.6取Hmax
=8T
当R<4MM时,请示上级.
4.10压缩抽形1
(Rd≤1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd≤1.5T时,求D值计算公式如下:
D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h
+T/3)]1/2
4.11压缩抽形2
(Rd>1.5T)
原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd>1.5T时:
l按相应折弯公式计算.
D/2={(r+T/3)2
+2(r+T/3)*(h+T/3)
-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)
+0.16*(Rd-2T/3)]}1/2
4.12卷圆压平
图(a):
展开长度
L=A+B-0.4T
图(b):
压线位置尺寸
A-0.2T
图(c):
90°折弯处尺寸为A+0.2T
图(d):
卷圆压平后的产品形状
4.13侧冲压平
图(a):
展开长度
L=A+B-0.4T
图(b):
压线位置尺寸
A-0.2T
图(c):
90°折弯处尺寸为A+1.0T
图(d):
侧冲压平后的产品形状
4.14
综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长(AA+BB+CC)
(中性层弧长均按
“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)

钣金加工的折弯展开料计算方法

一、计算方法：
　　L+L-（包含的板厚）+折弯次数*T/3。
　　二、钣金的简单介绍：
　　钣金，bǎn jīn (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
　　三、钣金的图示：