钣金加工工序分别有(钣金加工的四大工序是指什么意思)
钣金加工都有哪些流程？
钣金加工的流程主要包括以下几个步骤：1. 下料：在下料阶段，根据图纸、批量大小和技术要求，选择合适的下料方式，如激光切割、数控冲床、剪板或模具加工。数控冲床受刀具限制，可能导致异形工件和不规则孔的边缘出现毛刺，需后期处理。激光切割则无刀具限制，适合异形工件，但可能耗时较长。剪板机适用于直线剪切，误差较大。工件下料后，需修整边角、毛刺和接点，确保外观美观。
2. 折弯、压铆、翻边攻丝、点焊、打凸包：这一步骤涉及多个工序。折弯前需选择合适的刀具和刀槽，并确定折弯顺序。压铆时要选择合适的模具，并调整压力机压力，确保螺柱与工件表面平齐。焊接有多种方法，如氩弧焊、点焊等，需根据工件位置和批量生产考虑定位工装。点焊后可能出现焊疤，需用平磨机处理。
3. 表面处理：根据不同板材的特性，选择合适的表面处理方式，如电镀、静电粉末喷涂、磷化处理、铬酸盐腐蚀处理等。不锈钢板可进行拉丝处理，铝板可进行氧化处理。
4. 检验：在生产过程中，严格控制质量，并进行独立品质检验。检验内容包括尺寸、表面质量、色差、耐蚀性、附着力等，对不符合要求的产品进行返修或报废处理。
钣金加工工艺详细流程是什么？
1、下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
2、钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔，沉孔角度为120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
3、 翻边：在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙。
4、冲床：是利用模具成形的加工工序，通常冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。
5、压铆：压铆主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
6、 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
扩展资料：
钣金加工注意事项：
激光切割精度为±0.2mm，对精度要求较高的零件需选用线切割或者铣床加工，或者由激光切预留一定余量加工，然后由线切割或铣床加工到图纸要求精度。
宽度小于0.5mm的长条或尖角会因为冲切过深无法切割。故所有锐角必须倒R0.5圆角。
板材表面可分为膜面（非膜面）、拉丝面（贴膜面）、亮面。如有特别要求，需特别注明。
参考资料来源：百度百科-钣金加工
钣金加工的四大工序是指什么意思
钣金加工的最重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。板金有时也作钣金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件.
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
