螺丝一般使用标准的六角螺母，它的左右主要是用来调节丝杆的。轴承五金店买现货就可以，作用是在弯管的过程中降低摩擦力。下一步是制作弯管机的手柄。根据技术要求自制弯管机试弯,发生管材外壁开裂和内壁起皱现象。只不过一个用人力，一个用电动力，由于人力的“力”有限。只能弯小的管子，不能连续的弯，而电机能有较大的力矩，能弯较大的管子。而是系统压力阀的问题。
如何自制简易弯管机
摘要：手动弯管机是冷弯式型简易手动弯管机，加工精度高，具有稳定的加工质量。手动弯管机虽然效率低，但是对于一些小批量弯管来说，还是有着很大的作用的。下面就来介绍手动弯管机制作方法，如何自制简易弯管机，一起了解下。一、手动弯管机制作方法手动弯管机主要是分两个类型，一个是弯角度、一个是弯弧度。这里主要分析下弯角度的手动弯管机。弯角度又分为薄壁管和厚壁管两种。
1、薄壁管手动弯管机
薄壁管主要是指壁厚1.2mm以下的钢管，薄壁管手动弯管机的主要组成部件有：丝杆、手架、螺丝、滑块、压轮、压条、模具、轴承、管卡、底座。
（1）丝杆。丝杆可以在五金店买到，当然也可以自己用车床加工出来。直径粗细并没有太严格的限制，如果弯的管稍微大些，可以选用直径粗的丝杆，这个主要看自己弯管的受力大小。
（2）手架。手架非常简单，用扁铁焊接就可以。
（3）螺丝。螺丝一般使用标准的六角螺母，它的左右主要是用来调节丝杆的。
（4）滑块。滑块也是使用扁铁焊接加工出来的。滑块的两侧有护边，用来固定在手架内滑动。
（5）压轮。压轮可以用车床加工，也可以找到钢材市场找直径合适的圆钢截断。
（6）压条。压条使用刨床或者线切割加工。这个也非常好做，随便找个机械加工厂，就可以加工。不过压条的槽的大小，必须和要弯的管子直径一样。
（7）模具。模具和压条是对应的，用车床即可加工。不过模具车床加工的时候要有台阶，台阶主要是让压条能够卡进去。模具的内槽也是很需要弯的管子直径一样。
（8）轴承。轴承五金店买现货就可以，作用是在弯管的过程中降低摩擦力。如果批量非常小，或者管子直接小的话，轴承也可以不使用。
（9）管卡。管卡用铁片，压成半个圆弧。是在弯管时固定钢管的。
（10）底座。底座是固定模具用的，这个没有特殊要求，能固定住即可。
薄壁管弯管机主要是压条和模具配合好，其他的细节方便使用就行。没要太严格的尺寸要求。
2、厚壁管弯管机
厚壁管弯管机只要是弯1.2mm以上的钢管，厚壁管弯管机是非常简单的，主要注意的就是2个小轮于大轮之间一定要当好卡住要弯的钢管。其他只需要焊接就可以了。
在这里重点要说明的是，薄壁管弯管机也可以弯厚壁管，但是厚壁管弯管机不能弯薄壁管。
二、如何自制简易弯管机
下面向您展示如何制作弯管机。通过使用此弯管机，可使两个不同直径的滚轴将管道弯曲成两个不同的直径。
1、使用零件
底座金属板（10英寸×8英寸）10mm厚
滚筒直径127mm（成型滚筒）
滚筒直径85mm（成型滚筒）
滚筒直径65mm（压力滚筒）
2个金属板，用于支撑辊子，宽度为1.5英寸，长度为10.5英寸（厚度为5mm）
1.5英寸方管3.5英寸长，可支撑手柄
1.5英寸镀锌管用于手柄（15英寸长）
1.5英寸的L型截面角以支撑管（2.25英寸长）
14mm内六角螺栓，带垫圈（3英寸长）
英寸螺栓，带防松螺母和垫圈（3英寸长）
6号5/16内六角扳手螺栓（长度12mm）
2个3/16内六角螺栓（15mm长）
2、制作方法
制造弯管机的第一步是在两个金属板上都钻14mm的孔（宽1.5英寸，长10.5英寸，厚5mm），以在金属板的末端支撑直径为127mm的成型辊。
第二步是在两个金属板上钻一个英寸孔，以支撑直径为65mm的压力辊。另外，在两个金属板上都钻14mm的孔，以形成85mm的成型辊。两个滚筒之间的间隙取决于您的要求。就这里而言，成型辊和压力辊之间有1mm的间隙。
下一步是制作弯管机的手柄。这里使用了15英寸长的镀锌管作为手柄。另外，使用了1.5英寸，3.5英寸长的方管来支撑手柄。要制作手柄，请使用6号金属板，方管和镀锌管进行连接。5/16内六角螺栓（12mm长）。
下一步是制作弯管机的底座。这里使用了一块10mm厚的金属板（10英寸*8英寸）作为底座。在基板上钻127mm和85mm成型辊的14mm孔，并使用14mm胶带组在这些孔中钻14mm的螺纹。另外，将底板切成所需要的形状。
现在，使用带垫圈的14mm内六角螺栓和带锁紧螺母和垫圈的英寸螺栓将成型辊，压力辊和手柄与底板连接起来。
最后，将1.5英寸的L形截面角连接到支撑管（2.25英寸长）。在L形截面角上刻出一个凹槽，然后使用2个Nos将其固定在基板上。3/16内六角螺栓。给弯管机上了油漆，然后就可以使用弯管机了。
谁给我通俗的解释一下最后一句话的意思
管材弯曲的最小弯曲半径公式：R=3D_0其中，D_0:管材外径。
生产中需将φ48×δ2.5的拉制硬铜管弯曲成蛇形管,要求弯曲半径为76mm以上才不会使弯管内壁不起皱,外壁不开裂。
根据技术要求自制弯管机试弯,发生管材外壁开裂和内壁起皱现象。经过分析和对最小弯曲半径的计算,认为原因是材料硬而塑性差,弯曲半径太小。
请问手工弯管机和自动弯管机的差异和优缺点！
手工弯管机和自动弯管机弯管的原理是一样的，都得把管子一端固定，并用管模转动把其弯成一定角度。只不过一个用人力，一个用电动力，由于人力的“力”有限。只能弯小的管子，不能连续的弯，而电机能有较大的力矩，能弯较大的管子。但人力比较灵活，船小好调头吗。自制液压折弯机，一开始可以折弯工件，折了两下后，就折不了了，发现两液压缸有微量漏油，观察油压表，有
呵呵，这设备真简单那。OK，你说折不动工件，也就是压力打不上。你说两液压缸有轻微漏油，很多人会告诉你是油缸漏油所以压力打不上，叫你修油缸，换密封圈。其实你这边的问题不是油缸的问题。而是系统压力阀的问题。在你照片最下端有一个液压站，此液压站就是给设备供油的，你要找到这液压站上的压力阀，这边应该是溢流阀，很简单，把溢流阀的手柄顺时针旋转，压力就能打上来啦。
