用尾座顶尖顶住，粗车Ф30段，Ф35段，Ф40段三个台阶。调头，粗车另一端面保证工件总长200mm，钻中心孔。调头，双顶尖装夹工件，精车ф35。
上压辊轴 加工方案
一、热加工部分：1、上压辊轴在工作过程中，要承受极大地弯矩，还要能传递强大的动力，受钢坯的热量传导的热量，会降低材料的强度；2、综合考虑应选择合金结构钢锻造毛坯的方案。3、由于数量不多，制作模具费用大，故选择自由锻造的方法。4、自由锻造的精度低，为保证加工质量，决定单边加工余量为10mm。二、冷加工：1、上压料辊是圆形工件，主要表面应选择粗车、精车和外圆磨加工；2、由于工件是回转体，定位基准选择中心孔定位；3、热处理的调质可利用锻造余热进行，可以节省能源，为保证使用要求，安排在精车及铣完键槽以后，上磨床之前安排超音频表面淬火；4、工艺过程：铣镗床铣两端面—钻中心孔—粗车外圆—精车外圆—铣键槽—超音频淬火—磨外圆—钳工修毛刺。5、工艺卡片在这里不好画，请从网上下载表格，按上述各工序逐条填写即可。普通车床加工零件的流程，即车削工艺卡片
机械加工工艺过程卡片工程训练中心 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 1
产品名称 零件名称 减速器输出轴 共2页 第1页
材料牌号 S45C 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 Φ50×202 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注
工序号 工序名称 工序内容 车 间 工 段 设 备 工艺装备 工 时
准终 单件
1 下料 热轧45#钢Ф55mmх210mm 工程训练中心 自由锻 锯床 游标卡尺
2 热处理 调质处理220～240HRC 工程训练中心 — — —
2 粗车 三爪卡盘夹持工件，粗车右端面见平，钻中心孔。用尾座顶尖顶住，粗车Ф30段，Ф35段，Ф40段三个台阶。调头，粗车另一端面保证工件总长200mm，钻中心孔。用尾座顶尖顶住，粗车Ф35段，Ф48段两个台阶。 工程训练中心 车工 CA6140 45度刀,麻花钻,60度刀
游标卡尺,止规
3 热处理 退火 工程训练中心 — — —
4 钳 修研两端中心孔 工程训练中心 钳工 钳工台 麻花钻
5 半精车 双顶尖装夹工件，半精车ф40段，ф35左半段，ф30段三个台阶，车ф35右半段。调头，双顶尖装夹工件，半精车ф35段，车ф40段。 工程训练中心 车工 CA6140 45度刀，60度刀
游标卡尺，止规
6 车越程槽 在外圆表面A最右端车出 mm的越程槽
工程训练中心 车工 CA6140 切断刀，游标卡尺
6 精车 双顶尖装夹工件，精车ф30段，ф40段两个台阶到规定尺寸，精车ф35右端，车45°倒角两个。
调头，双顶尖装夹工件，精车ф35。 工程训练中心 车工 CA6140 45度刀，60度刀
游标卡尺，止规
7 攻钻螺纹 双顶尖装夹，车右端两内螺纹孔M6深10，相对中心线对称距离为18cm 工程训练中心 钳工 Z512 麻花钻
螺杆丝锥
游标卡尺
塞规
磨削 磨外圆A和D 工程训练中心 车工 M1432A 砂轮
8 钳 划键槽加工线 工程训练中心 钳工 钳工台 卡规，深度游标卡尺
9 铣 平口虎钳装夹工件，铣出两个键槽
将键槽底面铣至满足表面粗糙度Ra1.6 工程训练中心 铣工 XA6132 键槽铣刀
深度游标卡尺
10 钳 去毛刺 工程训练中心 钳工 钳工台 平锉
热处理 淬火 工程训练中心 — — —
清洗 清洗零件表面 工程训练中心 — 清洗机 —
终检 终检零件尺寸 工程训练中心 — — 游标卡尺卡规,塞规
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 10.06.22
